两种主流动力电池和三元锂电池相比，铁锂电池有诸多优点：铁锂电池普遍拥有超过 3000 次的循环寿命，而三元锂电池的循环次数只有一半；铁锂电池化学性质稳定，700-800℃ 时才会开始发生分解，而三元锂电池不到 300℃ 就会分解，可谓是“一点就着”；铁锂电池造价便宜，三元锂电池则要用到稀有金属钴，价格越来越昂贵。然而，物美价廉的铁锂电池有一个致命缺点。由于化学性质的差异，三元锂电池的能量密度比铁锂电池高出 70% 左右，因此搭载三元锂电池的车型普遍跑得更远、更快。刀片电池顺利通过了动力电池安全测试领域比较严格的“针刺测试”。虹口区磷酸铁锂刀片电池生产

尽管刀片电池本质上还是磷酸铁锂电池，并没有在电池结构上做出突破，然而通过重新布局，刀片电池的体积能量密度比传统铁锂电池提升了 50%——相当于原来能跑 400 公里的车，现在可以一口气跑 600 公里。如今，纯电动车使用的动力电池多为锂离子电池，根据电池正极材料的不同，又可以分为三元锂电池，磷酸铁锂电池，锰酸锂电池，钴酸锂电池等类型。而其中较为主流的，要数某品牌使用的三元锂电池，和比亚迪使用的磷酸铁锂电池（简称铁锂电池）。徐汇区锂电池刀片电池结构刀片电池之所以震撼业界，正是因为它的安全性非常好，远超三元锂电池。

为了在车身底部空间有限的情况下，进一步提升电池包的容量，刀片电池采用了CTP（Cell To Pack）设计思路，把电芯以阵列方式直接装到电池包壳体内（省略了把电芯组装成模组这一步）。这种设计能够在保持电池包强度的前提下，省去了横梁、纵梁以及各种螺栓等附件，从而提升了电池包壳体内部的空间利用率，实现电池包总容量和能量密度的提升。于是刀片电池在采用原有电芯类型和技术的前提下较大地提升纯电动车的续航里程。另外，轻薄的长方体电池可以带来很好的散热效果。

比亚迪“刀片电池”通过结构创新，在成组时可以跳过“模组”，大幅提高了体积利用率，达成在同样的空间内装入更多电芯的设计目标。相较传统的有模组电池包，“刀片电池”的体积利用率提升了50%以上，续航里程已经达到了高能量三元锂电池的同等水平。在大幅提升系统质量能量密度以及体积能量密度的同时，由于去掉了“模组”这一层中间结构，使得电池系统的复杂度大幅下降，由此也带来了更高的产品稳定性和更低的故障率，给消费者带来了兼具高安全以及高质量的新能源汽车。通过重新布局，刀片电池的体积能量密度比传统铁锂电池提升了 50%。

刀片电池的的电芯结构比较复杂，可以先简单把电芯看作是一个小“模组”，里面包含有多个极芯，极芯之间再采用串联或者并联的方式连接，当然也可以极端地做成单极芯，不过两种方式难度都不小。如果采用多极芯串联升压，那考虑到内部密封以及极芯间连接精密度，制造工艺的难度较多个短电芯串联要大很多。如果使用单极芯工艺，那对于如此长的极芯而言，加工过程中要考虑极片或卷绕的对齐度、平整度等问题，目此外还要解决电芯排气、循环、辊压、一致性等问题，前对于整个行业来说都不是易事。由于“刀片电池”很薄，所以可以在电池包内布置更多电芯，并且减少包体内横梁或纵梁的使用。徐汇区储能刀片电池寿命

在低温、低电量工况下，刀片电池的放电功率要远胜于811高镍三元锂电池。虹口区磷酸铁锂刀片电池生产

传统的磷酸铁锂电池包含三层结构：电芯，模组和电池包，其中电芯和模组的支撑固定结构件会占据很大一部分空间。传统铁锂电池而“刀片电池”则省去了模组和大部分支撑结构，由电芯直接成包，空间利用率很好的提升了。同样的电池体积里，现在可以塞下比以前多得多的电芯。据比亚迪给出的数据，对电池包的重塑使刀片电池单位体积能量密度提升 50%，相当于原来满充能跑 400 公里的电动车，如今能跑 600 公里。尽管三元锂电池续航久动力足，但“热失控”一直是它挥之不去的噩梦。虹口区磷酸铁锂刀片电池生产

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